含硅鋼種的硅脫氧工藝,包括如下步驟:在轉爐出鋼1/5時加入高碳硅鐵,海南高碳硅,然后在轉爐出鋼2/3時加入鋁鐵脫氧劑,以質量分數計,鋼中硅含量要求大于0.10%的鋼種,其中不包括矩形坯鋼種,高碳硅鐵加入量為每175噸鋼加入100kg,鋁鐵脫氧劑加入量為每175噸鋼加入100~200kg;鋼中硅含量要求0.06~0.10%,高碳硅公司,且錳含量低于1.00%的鋼種,高碳硅鐵加入量為每175噸鋼加入30kg,鋁鐵脫氧劑加入量為每175噸鋼加入200~300kg。
高碳硅適應于普鋼、合金鋼和特種鋼冶煉時脫氧。具有脫氧迅速,縮短冶煉時間,白渣形成快,還原氣氛濃,溫度易予調節,降低電耗,提高爐襯、爐蓋的壽命,提高煉鋼效率,提高鋼水質量,降低原輔材料消耗等優點,還能有效減少螢石用量,降低有毒氣體氟的濃度,減少環境污染,對提高電爐的綜合經濟效益具有重要作用。高碳硅在脫氧同時還具有一定脫硫功效,也有增碳作用,可代替部分增碳劑,大大地降低了煉鋼成本。
高碳硅鐵是轉爐用合金品種的新型合金,可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑,減少脫氧劑用量,用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝,效果穩定,鋼種化學成份、力學性能和內控質量均優于傳統工藝。
高碳硅鐵不僅能夠與鋼水中的氧產生反應起到脫氧效果,高碳硅密度大、純度高,高碳硅訂購,使用后不污染鋼液,高碳硅廠,回收率高且效果穩定,可替代部分硅鐵、碳化硅、增碳劑使用,減少脫氧劑用量,操作方便且不增加設備,深受用戶好評。
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